包装企业在制造精美礼品盒的同时, 也在制造着污染，污染源其一是固体废物, 其二是有机废气。即使是小型的包装企业每天也会带来令人吃惊的废气排放量,废气的主要成分是甲苯 、二甲苯 、醋酸乙酯、异丙醇、以及一些酮类。这些物质都有毒性,对环境造成了巨大的污染，采取行之有效的措施进行治理已经箭在弦上。

（包装企业车间）

 包装厂房有机废气的处理方式主要有以下三种: 催化式燃烧、吸附+催化燃烧(适用于低浓度有机废气)、蓄热式燃烧。

  1.催化燃烧法是将废气经过二次加热,达到280-350℃,经过催化床时,在铂(Pt)、钯(Pd)等贵金属催化剂的作用下,分解成二氧化碳和水蒸气, 再经过排风机排至室外。此方法没有很好的利用热能,二次加热的时候仍需要再次提供热源,而且铂(Pt)、钯(Pd)等贵金属催化剂在使用一定时间后会发生中毒现象。因此，这种方式虽然达到了环保的目的, 但从循环经济的角度来讲不是一个好的方法。

  2.采用活性炭吸附+催化燃烧组合方式会好一些,大风量的低浓度有机废气,如果直接进行催化燃烧处理,会浪费巨大的设备投资,所以首先使用活性炭吸附,待饱和后,再利用热气流将其从活性炭中脱附出来,形成浓度较高的有机废气,经过二次加热后,达到280-350℃,再流经催化床,在贵金属催化剂的作用下,分解成二氧化碳和水蒸气,然后再经过排风机排至室外。这种方式虽然节省了运行费用,但依然不是循环经济,铂(Pt)、钯(Pd)等贵金属催化剂在使用一段时间后，依然会发生中毒现象。

  3.蓄热式废气处理先将生产排出的有机废气经过蓄热陶瓷体的加热后,在炉膛内燃气的作用下,温度迅速达到700-800℃,尾气中的有机成分在此高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气,形成无味的高温烟气,然后再让高温烟气流经温度低的蓄热陶瓷,热能就从烟气中转移至蓄热体,用来加热下一次循环的待分解有机废气。

（包装厂房车间工人）

     高温烟气的自身温度大幅度下降,再经过热交换系统和空气发生热交换,烟气温度进一步降低,排至室外大气。而加热的空气直接通入到印刷机、复合机的干燥系统,因为已经预热,再用很少的能耗进行加热,这样可以大量节约能源,尽管有机溶剂没有形成再生,但其燃烧热值得到了充分的利用,也没有铂( Pt)、钯(Pd)等贵金属催化剂,所以运行成本较低,是包装行业优先选用的一种废气处理方式！

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